高强度螺栓连接副扭矩系数,预拉力检测 1 样品 1.1 试样按批抽检。每批8套。每批次所代表的总量不得**过3000套。 1.2 抽取样品时,每批开箱应不少于4箱,每箱抽取二套。 1.3 样品必须经外观、尺寸、配合精度检验后方可抽样。 1.4 样品必须整洁,对表面有污物的样品应拒绝接收。 1.5 连接副装配时,垫圈孔倒角面应分别朝六角头部及六角螺母方向。 1.6 每套连接副只能检测一次,不得重复检测。 1.7 检测过程中若垫圈发生转动,应更换连接副。 2 轴力计和扭力扳手 2.1 轴力计应每年由上级计量部门进行检定,其误差不得大于2%。 2.2 扭力扳手应每季在扭力测量仪上进行自检,其误差不得大于2%。 2.3 每次检测前应使轴力计预热30分钟。 2.4 预热后的轴力计首先在检测位调零,然后在标定位校对标定值,如此重复三次。 3 高强度大六角螺栓连接副扭矩系数检测 3.1 按不同螺栓规格,选择相应的垫块,垫圈及中心套,保证螺栓在检测时处于轴力计的中心位置. 3.2 选用合适量程扭力扳手扭矩逐步由低到高,当轴力计所显示预拉力达规定范围内(宜中间值),读取扭力扳手扭力,计算扭矩系数。预拉力应符合下表的规定。表1 螺栓预拉力值范围(kN) 螺栓规格(mm) M16 M20 M22 M24 M27 M30 预拉力值(P) 10.9s 93~113 142~177 175~215 206~250 265~324 325~390 8.8s 62~78 100~120 125~150 140~170 185~225 230~275 每组8套连接副扭矩系数的平均值为0.110~0.150,标准偏差小于或等于0.010. 对需作抗滑移系数的连接副预拉力应控制在设计值的95%~105%范围内. 3.3 记录每套连接副的扭矩及预拉力,计算8套连接副的扭矩系数平均值及标准偏差。扭矩系数K的计算公式为:TK=———P.d 式中: T—施拧扭矩(N.m);d—高强度螺栓公称直径(mm);P—螺栓预拉力(kN) 标准偏差按贝塞尔法计算。 3.4 记录环境温度。 3.5 对照相应标准要求评判检测结果,编制检测报告。 4 扭剪型高强度螺栓连接副预拉力检测 4.1 按不同螺栓规格,选择相应垫块,垫圈及中心套以保证螺栓在检测时处于轴力计的中心位置。 4.2 紧固螺栓分初拧,终拧两次。初拧用扭力扳手使螺栓的预拉力达到标准值的50%左右。终拧用电动扳手拧至梅花头拧断,读出预拉力值。 4.3 记录每套连接副的预拉力值,并计算8套连接副预拉力平均值及标准偏差。扭剪型高强度螺栓紧固预拉力和标准偏差应符合表2的规扭剪型高强度螺栓紧固预拉力和标准偏差(kN)螺栓直径(mm) M16 M20 M22 M24紧固预拉力的平均值P 99~120 154~186 191~231 222~270 标准偏差бP 10.1 15.7 19.5 22.7 标准偏差按贝塞尔法计算。 4.4 记录环境温度,评判检测结果,编制检测报告。高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数检测5试件 5.1 试件应与所代表的钢构件同一材质,同批制作,同一摩擦面处理工艺和相同的表面状态,并采用同一性能等级的同批次高强度螺栓连副。 5.2 试件所代表的工程量较大为2000吨。每批为三组试件。 5.3 试件采用双摩擦面二栓拼接的拉力试件,孔径为螺栓直径+2mm 试件形式如图: 5.4 试板厚度以工程中具代表性的板材厚度确定。但应考虑到螺栓连接副的长度及滑移之前试板始终处于弹性阶段1、试板的宽度如表3 表3 试件板的宽度(mm) 螺栓直径 d 16 20 22 24 27 30 板宽b 100 100 105 110 120 120 5.5 试板应平整、整洁、无毛边、无毛刺。 6 试件的拼装 6.1 试板装配时应先用定位销定位,然后逐个穿入螺栓并稍作紧固。 6.2 紧固螺栓分初拧,终拧初拧为设计值的50% 左右。大六角螺栓终拧后的预拉力应控制在设计值的 95%~105% 范围,扭剪型螺栓按同批次复验时的平均预拉力计算。 供应产品:力学检测、力学性能检测、钢材力学性能检测、原材料及母材检测、钢板检测、钢板材质检测、钢板检测规范、钢板厚度检测、钢板超声检测、高强螺栓、高强螺栓检测、螺栓检测、高强螺栓检测项目、高强螺栓检测标准、高强螺栓价格、高强螺栓扭力、高强螺栓抗滑移检测、高强螺栓送检、高强螺栓复检、高强螺栓强度、钢材检测项目、钢材化学成分检测、钢材硬度检测、钢材质量检测报告 公司:上海宝冶工程技术有限公司 地址:上海市宝山区四元路168号(200941) 电话:021-66931868 客服:400-118-7988 联系人:敬思婕 邮箱:jsj789@ 手机: 中国钢结构检测网: 宝冶钢结构检测网: 中国房屋检测网:www. 宝冶房屋检测网: